Als führender Hersteller von Alu-Profilen in der Industrie investieren wir kontinuierlich in die Verbesserung unserer Produktionsmaschinen, Forschung und Entwicklung und Produktsysteme, damit wir unsere Position erhalten können. Wir nutzen über 70 verschiedene Strangpressen für Alu-Profile mit unterschiedlichen Kapazitäten (10000T, 7500T, 5500T und 4000T) von internationalen Marken. Wir haben automatische, vertikale Produktionslinien zur Oberflächenbehandlung mit Oxidation, mit denen wir 6000T/ Monat produzieren können und eine horizontale Produktionslinie der gleichen Art, in der Profile mit einer Länge bis zu 13.5m bearbeitet werden können.
Wir haben 15 eigene Produktionslinien, die eine Schmelze aus Großbritannien, eine halb-kontinuierliche Formgussmaschine aus den USA, eine Aluminiumstrang-Schmelze (homogenisierend) und ein PSA Stickstoffsystem aus Großbritannien nutzen. Modifikationen werden durch Aluminium-Titanium-Boron-Drähte oder Hinzugabe von Stoffen in die Schmelze erreicht (Wärmebehandlung), sowie durch Gasabzug und Keramikfilter zur Reinigung.
Diese bieten folgende Vorteile:
Zudem nutzt Fenglu 3 Sets Spektrometer aus Großbritannien, die höchsten AA Standard, ALCON Standard, ALCAN Standard oder durch Kund*innen festgelegte chemische Zusammensetzungsstandards garantieren. Die Herstellung wird mit Computersystemen überwacht, damit die Alu-Stangen und Profile homogen produziert werden, sodas kristalliner Zustand und Legierungseigenschaften präzise bleiben. Die Rohmaterialien werden aus dem Canada und Australien (A00 Barren) importiert. Die Legierungen der Fabrik für Formguss haben die Grade 1xxx-7xxx und zu den Spezifizierungen der Aluminiumbarren gehören u.a. Φ320, Φ278, Φ230, Φ165, Φ135, Φ124, Φ115m Φ100, Φ85 usw.
Unser Unternehmen hat 70 eigene Produktionslinien (10000T, 7500 T, 5500T, 4000T, 2500T), die aus Japan, Italien, Taiwan und anderen Regionen importiert wurden. Sie sind mit unterschiedlichen Besonderheiten ausgestattet, z.B. Abschrecken mit Dampf und Wasser, um mechanischen Anforderungen der Alu-Profile in verschiedenen Aggregatszuständen gerecht zu werden. Außerdem nutzen wir einen Sammeltisch mit deutschen Filzüberzug (für bes. hohe Temperaturen), eine Kühlstrecke und anderes fortschrittliches Equipment. So können wir Produktionsfehler vermeiden und Profil mit bis zu 40m Länge können in einem Durchgang produziert werden. Die Extrusionslinie wird automatisch überwacht, z.B. Extrusionsgeschwindigkeit, Ausgabe (isokinetisch) etc. Die Profile, Stangen und Rohre, die nicht direkt auf der Extrusionslinie abgeschreckt werden können (Empfindlichkeit oder Übergröße), werden in vertikalen Abschkanälen behandelt, sobald sie die Extrusionslinie verlassen. Auch Zugdruckformen wird ermöglicht. Derzeit können unterschiedlich große Profile (max. 480mm) wärmebehandelt werden (T1-T9, H, O, F etc.), damit alle Kundenanforderungen erfüllt werden können. Der Schmelzofen kann besonders lange Extrudate herstellen und so die Produktionskapazität erhöhen. Außerdem nutzen wir 12 Schmelzöfen, sodass wir mehr Profile herstellen können, die Ablagezeit vekürzen und eine insgesamt höhere Produktionsgeschwindigkeit erreichen.
Wir nutzen 4 Sets aus Südkorea importierte Produktionslinien für Oberflächenbehandlungen (Anodisierung, Oxidation und Elektrophorese), u.a. eine vertikale Produktionslinie und 2 horizontale Produktionslinien, die für Profile von bis zu 13.5m Länge geeignet sind.
Zuführung und Ausgabe ist in verschiedene Zonen unterteilt und kann je nach Produkt verstellt werden. Die Spannungskurve der Arretierung von Färbung und Elektrophorese ist stabil. Beschichtungen durch Oxidation und Elektrophorese sind gleichmäßig.
Der Trocknungsofen kann die Produkte weiter fortbewegen, sodass die Beschichtung mit Elektrophorese außerhalb des Ofens geschieht, damit er nicht ständig gereinigt werden muss.
Wir setzen eine Produktionslinie zur Politur ein, die wir aus Südkorea importiert haben. Chemische Politur und mechanische Politur als Vorbehandlung sind möglich, einschließlich mechanische Politur + chemische Politur, Sandstrahlpolitur + chemische Politur, Drahtziehen + chemische Politur. Möglich sind Spiegeloberfläche, Sandoberfläche, Seidenoberfläche, Sandoberfläche mit Metallglanz, Drahtoberfläche etc. Durch Kombination mit Oxidation können über 10 Farben erreicht werden, zwischen silber-weiß, Edelstahloptik, schwarz, bronze etc. Unsere Oberflächenbehandlungen sind extrem hochwertig und halten bis zu 30 Jahre!
Wir setzen Maschinen zur vertikalen Pulverbeschichtung aus Italien und 7 Sets leistungsvolle Maschinen für elektrostatische Pulverbeschichtung aus Großbritannien ein. Das Pulver kann schnell ausgetauscht werden und die Beschichtungen sind extrem gleichmäßig, von der Spitze bis hin zur rauen Oberfläche eines jeden Profils. Die Temperaturunterschiede im Trocknungsofen beträgt ±2.5℃ und Profile von bis zu 13.5m Länge können beschichtet werden.
Wir nutzen hochwertige Rohmaterialien, die stets kontrolliert werden, sodass die Endprodukte uniforme Farben und gleichmäßiges Design garantieren. Epoxy-Harz für Pulverbeschichtungen wird von AKZONOBEL und DUPONT Powder Coating Company eingekauft. Die Rohmaterialien importieren wir mit “Garantieschein“.
Oberflächeneigenschaften, Wetterresistenz, Schälfestigkeit und UV-Resistenz der Pulverbeschichtung sind robuster als herkömmliche Beschichtungen. Wir nutzen 4 voll-automatische Produktionslinien für elektrostatische Beschichtung ein, die wir von SAMES aus Frankreich importiert haben. Sie nutzen Fluorcarbon-Sprühfarbe von PPG und AKZO NOBEL aus den USA, die in der Industrie renommiert sind und den härtesten Wetterbedingungen standhalten. Folgende Standards werden eingehalten: GB5237.5 -2004 Standard, USA AAMA2605-05 Standard und der europäische Qualicoat Standard.
Wir haben eine gesamte Produktionslinie für Produktverfeinerungen, z.B. Zuschnitt, Stanzen, Schweißen, horizontale Bearbeitung etc. Zu unseren Maschinen zur Oberflächenbehandlungen gehören neben denen für Beschichtungen und Polituren folgende: Sägemaschinen (einschließlich hydraulische Einzelsäge mit digitalem Display, 45-Grad-Winkel Säge mit digitalem Display, verstellbare Handsäge etc.); Fräsmaschinen (einschließlich vertikale CNC Fräsmaschine, vertikale Fräsmaschinen mit digitalem Display, vertikales Maschinenzentrum, etc.); Bohrmaschinen (Schlagbohrer, Sägebank, Gewindebohrmaschine etc.); Stanzmaschinen (11 Sets von 80T, 4 Sets von 40T und 7 Sets von 30T); Schweißmaschinen (6 Sets Schutzgasschweißgeräte mit Argon); Oberflächenbehandlung (Bandschleifer, Ölbehandlung, Poliermaschine etc.)
Kapazitäten für Oberflächenbehandlung/ Verfeinerung:
Qualitätsgarantie
Alle Produkte werden pünktlich geliefert, die Produktqualität wird strikt überprüft, entspricht internationalen Standards und daher sind die Produkte alle besonders zuverlässig.
Wir hören zu
Wenn während des Gebrauchs unserer Produkte jedwede Probleme auftreten sollten, können Sie dies schnellsmöglich an uns kommunizieren, damit wir uns zeitnah um Ihre Anliegen kümmern können.
Gute Betreuung
Unsere professionellen Kundenberater*innen sind stets für Sie da und können alle Herausforderungen für Sie und mit Ihnen meistern.
Wir setzen folgende Produktionslinien ein: 8 Sets italienische für Wärmeisolierung, 2 Sets AZON aus den USA für Wärmeisolierung. Alle Produktionslinien entsprechen US und EU Standards für Wärmeisolierung. Die Nylonisolierung aus Deutschland sowie die Injektionsmethode aus den USA garantieren hohe Widerstandskraft und Temperaturresistenz, sodas die Produkte energie Sparen, Wärme effizient dämmen und Lärmbelastung minimieren – für Türen, Fenster und Vorhangfassaden.